Rundflaskemerkemaskin – Feilsøkingsveiledning

I. UnøyaktigMerkingsposisjon

1. Tapeholderen trykker kanskje ikke tett, noe som fører til at etiketttapen løsner og sensoren oppdager unøyaktig. Trykk etiketttapen godt for å løse.

2. Drivmekanismen kan skli eller ikke klemmes fast, noe som forhindrer at bakpapiret trekkes jevnt. Juster drivmekanismen til en passende tetthet. Over-stramming kan skjeve etiketter; det skal være akkurat stramt nok til å trekke bakpapiret ordentlig (hvis bakpapiret virker krøllet når det trekkes ut, er det vanligvis for stramt).

3. Inkonsekvent form eller plassering av objektene som merkes. Forbedre produktkvalitetskontrollen.

4. Gjenstander bør plasseres parallelt med etikettdispenseringsretningen (sjekk om produktet skifter under merkingen; du kan heve venstre støttestang på passende måte).

5. Sørg for at gjenstander roterer jevnt ved merkestasjonen (unngå kontakt med skrelleplaten). Hvis gjenstanden er for lett, senk merkepresserstangen for å feste den.

6. Bare én etikett dispenseres i dobbel-etikettmodus:
(1) Hvis objektet fortsetter å rotere etter at en etikett er dispensert, er det vanligvis fordi forsinkelsen for den andre etiketten ikke er stilt inn, og maskinen venter på det andre merkesignalet.
(2) Hvis gjenstanden stopper etter at én etikett er dispensert, kan det skyldes signalinterferens med etikettdeteksjonssensoren (tilbake-innstill sensoren) eller unormal forsinkelseskontroll (trykk på "Jog 2" to ganger, trykk deretter "Jog 1" to ganger).

 

 

II. Etikettbåndavvik

1. Tapeholderen er for stram, noe som får etiketttapen til å avvike. Reduser holdetrykket på passende måte.

2. Etikettbåndjustering ble ikke utført før automatisk drift. Gjen-utfør justeringen.

 

 

III. Dårlig merkekvalitet – bobler eller rynker

1. Ufullstendig etikettpåføring. Prøv å redusere merkehastigheten.

2. Evt. bruk av transparente etiketter eller etiketter som er for fleksible.

3. Feil justering av merketrykk. Juster-påføringstrykket på nytt.

4. Rynker ved starten av merkingen kan skyldes at etikettene er for fleksible som bøyes når de er forlenget. Hev skrelleplaten for å bringe den nærmere produktet.

5. Feiljustering ved hodet eller halen av etiketten. Juster tilt på støttestangen slik at produktet er vinkelrett på etikettdispenseringsretningen. Juster tilt på støttestang 2 ved hjelp av skruene 1 og 3 for å korrigere hode-/halepåføringsfeil.

6. Produktet forskyves til siden under merking. Hev den venstre-støttebasen til støttestangen litt.

 

 

IV. Ingen respons fra utstyret

1. Sjekk om strømledningen er riktig tilkoblet.

2. Sjekk om sikringen ved siden av stikkontakten er intakt; skift ut hvis den er blåst.

3. Mulig løse ledninger inne i el-boksen. Anbefales å få den inspisert av en fagmann.

 

 

V. Hyppig knekking av etikettstøttepapir

1. Tapeholderen er for stram, noe som forårsaker etiketttapeavvik. Reduser holdetrykket på passende måte.

2. Etikettstøttepapir av dårlig kvalitet eller for dype skjæremerker. Erstatt med kvalifiserte etiketter.

3. Merk fôringshastigheten for høy. Reduser hastigheten riktig.

4. Sjekk om etiketten er riper under bevegelse.

 

 

VI. Kontinuerlig etikettdispensering / ukontrollert stopp

1. Vanligvis forårsaket av feil sensorinnstilling. Still inn-sensoren på nytt.

2. Sensoren er ikke egnet for etikettene som oppdages. Bytt ut med en kompatibel sensor.

3. Sensoren kan være skadet og må skiftes ut.

4. Flere trykk på fotbryteren er nødvendig for å fullføre én merkesyklus, vanligvis på grunn av signalinterferens med etikettdeteksjonssensoren. Still inn-sensoren på nytt.

5. Sørg for at etiketten passerer riktig gjennom sensordeteksjonsgapet.